(二)施工方案 1、施工準備

1.1準備工作進度計劃

本工程計劃工期為30天，我方拟定施工準備期為3天。(具體工期以合同約定為準) 1.2技術準備及要求 1.2.1施工技術資料準備

施工技術資料的準備工作由項目部負責組織安排施工技術資料的編制，在開工前，應把技術資料編制完畢;在技術資料準備階段，項目技術負責人應負責同甲方、監理單位和設計室聯系，及時取得有關的施工圖紙和甲方對工程的要求。同時要對參加工程施工的職工與臨時工進行技術培訓及安全教育，确保每一個參加工程施工的人員都了解工程的質量目标、施工方法和安全措施，從技術上為工程的順利開工做好充分準備。 1.2.2材料準備

材料方面的準備工作在項目經理的組織下進行。項目部在施工前3天應派人選好中心材料站，并會同質安部門做好塗料的選擇;我公司設立的中心材料站，配置卷揚機、電纜輸送機、滑輪、鋼筋彎曲機、電焊機、金屬切割機等設備。 1.2.3通訊準備

通訊設備的準備工作由項目經理部和公司本部辦公室負責進行。項目經理部應配置電話機、傳真機、計算機，以實現與甲方、設計單位、公司本部的通訊聯系。項目經理部與各施工隊通過電話機、手提電話聯系。各種通訊設備應于工程開工前完成配置。 1.3施工現場準備

現場條件準備工作有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。根據工程施工的需要，搭建好必要的臨時設施。材料分類存放，室内設置防爆型照明，易燃、易爆品隔離存放，材料不應露天存放，做到下防潮、上防雨。各類施工設施和機械的供電應符合安全标準，并設有明顯的安全标志。準備足夠的中間檢查和最終檢查所需要的各種檢測儀器和工具。防護設施安全可靠，施工用水、電、氣等能滿足連續施工的要求;

施工人員準備

對現場施工人員及進行安全、技術交底，進行安全培訓。 1.4工程設備材料的準備 1.4.1自行采購材料的管理

我公司自行采購的材料遵守公司《質量保證手冊》以及《采購物資管理程序》的規定，所有采購材料必須向質量有保證的廠家進行采購。 1.4.2材料的保管和運輸

(1)材料入庫前要進行檢查、驗收，方可入庫保管、儲存。

(2)運輸到現場的設備如有損壞、材料有破損應及時将檢查結果通知建設方和監理工程師，共同制定處理辦法。

(3)材料入庫存放，材料倉庫應具良好的排水措施，并采取可靠防火措施。 (4)不同品種、規格材料應分開儲存，并進行明顯的标識。對報廢品和不合格品要劃定專門的堆放區域，以防混淆。 1.4.3通訊設施的準備

本工程項目指揮部與建設方、監理單位及總公司等外界聯絡主要以電話、傳真、電腦磁盤和電子郵件為主，與各施工班組聯絡采用對講機和移動電話進行聯絡。

2、标識牌制作工藝

1、原材料選用

1、嚴格依據國标進行材料選購，标識牌的各個部件均符合國家标準，并且達到買方的要求值。

2、标志牌采用PVC材料。

3、所選原料都都質量合格證明，符合國家質量标準。 2、工藝技術要求

1、PVC标識牌技術要求

1.1産品的設計

透明PVC标牌是以有機玻璃(牌号：372)為基材，通過模具熱注塑成型或切割成型闆材後再進行後續加工，完成标牌圖案色彩及其保護的另一種裝飾标牌。PVC标牌的透明度和耐磨性比PC标牌稍差一些，但加工性略強于PC标牌。透明PVC标牌一般采用橢圓形或圓形的外形設計，适用于産品圖案标牌，字牌基本不采用此工藝生産。産品的色彩以一色為主，也有采用兩色的。平面标牌有的直接采用闆材加工，其産品圖案、文字常用網版印刷或雕刻後填漆完成。

1.2模具加工

由于有機玻璃(PVC)的注塑特性比ABS工程塑料複雜，在模具加工時要考慮産品的收縮比例以及正面透明對産品形狀的影響。特别是模具加工的光潔度、平整度對産品注塑的影響較大。模具交口的選擇也是十分重要的。如果交口選擇不當，則會造成産品的縮憋和削澆口缺陷，影響産品的外觀效果。在可能的情況下，澆口最好選擇在非直觀面。故此，模具通常采用潛伏式澆口。

1.3注塑

有機玻璃在注塑前必須在烘箱内進行粒料的烘烤，其時間及溫度應根據模具情況和材料特性來優選。通過預熱的材料在注塑後可以保持産品的透明度，防止粒料快速升溫注塑成型出現産品透明度下降，産品表面變黃。由于産品的形體、圖案是凹陷的，其凹陷部位出現任何的顆粒、缺損，在正面透視時都會放大疵點。因此，在注塑時，對模具的型腔等部位要密切進行觀察。一旦出現問題，要及時處理。

産品注塑成型後，對澆口要認真修整，盡量避免疵點。為防止産品的翹曲，對産品注塑後的頂出、産品的冷卻都應制訂最佳的方案。産品在修整後，要采用适宜的包裝方式，以避免産品相互間的摩擦。

1.4底色加工

PVC标牌注塑成型後，産品一般呈無色透明狀。要根據産品圖案的要求進行産品色彩的加工。目前的色彩基材大都選擇塑料油墨，采用網版印刷加工。其步驟是：(1)根據産品的圖案加工網印版;(2)選擇可靠的産品定位并制作工裝;(3)調勻油墨印刷，自幹